一、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指南
 

　　日常清潔
 

　　定期清潔設(shè)備內(nèi)外表面，特別是噴嘴、霧化盤等關(guān)鍵部件，使用專用清洗劑或清水去除灰塵、油污等雜質(zhì)。
 

　　清洗熱風(fēng)系統(tǒng)，包括熱風(fēng)管道、加熱器、風(fēng)機(jī)等部件，防止灰塵和油污堆積影響性能。
 

　　潤滑與檢查
 

　　對軸承、鏈條、齒輪等傳動部件進(jìn)行定期潤滑，使用專用潤滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
 

　　檢查各密封件，如有磨損及時更換，防止物料或氣體泄漏。
 

　　定期檢查電氣系統(tǒng)，確保電纜、接線端子、電機(jī)等連接牢固，無短路或斷路現(xiàn)象。
 

　　部件更換與維護(hù)
 

　　定期檢查噴嘴和霧化盤的磨損情況，必要時更換，確保霧化效果。
 

　　更換空氣過濾器墊片，確?？諝膺^濾效果，防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。
 

　　檢查加熱器運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)加熱不均勻或效率下降，及時維修或更換。
 

　　安全與記錄
 

　　操作時確保電源和氣源安全，避免觸電和火災(zāi)事故。操作完畢后關(guān)閉所有電源和氣源。
 

　　記錄設(shè)備運(yùn)行情況，建立維護(hù)檔案，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)問題。
 

　　二、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)故障排除指南
 

　　主塔內(nèi)壁粘附濕粉
 

　　原因：進(jìn)料量過大、蒸發(fā)不足；噴霧前干燥室加熱不足；初始下料流量調(diào)節(jié)過大；料液穩(wěn)定性差。
 

　　解決方法：適當(dāng)減少進(jìn)料量；提高熱風(fēng)進(jìn)出口溫度；初始噴霧時流量宜小漸大；檢查管道堵塞，調(diào)整料液固形物含量。
 

　　產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
 

　　原因：物料本身含雜質(zhì)；料液純度不足；設(shè)備內(nèi)殘留雜質(zhì)。
 

　　解決方法：檢查空氣過濾器，必要時更換過濾網(wǎng)；抽樣檢測料液，過濾雜質(zhì)；定期全面清洗設(shè)備。
 

　　水分含量高
 

　　原因：排風(fēng)溫度過低。
 

　　解決方法：減少進(jìn)料量，提升排風(fēng)溫度。
 

　　噴頭轉(zhuǎn)速低(離心噴頭故障)
 

　　原因：噴頭內(nèi)部部件故障。
 

　　解決方法：徹底檢查噴頭內(nèi)部件，排除故障。
 

　　蒸發(fā)量低
 

　　原因：空氣量減少(離心機(jī)轉(zhuǎn)速異常/調(diào)節(jié)閥位置錯誤)；熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低；漏風(fēng)現(xiàn)象(冷風(fēng)進(jìn)入干燥室)。
 

　　解決方法：檢查離心機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)閥；核查空氣過濾器/加熱器管道是否堵塞；確認(rèn)電網(wǎng)電壓穩(wěn)定，電加熱器正常工作；檢查設(shè)備連接處密封性。
 

　　噴頭振動
 

　　原因：清洗保養(yǎng)不當(dāng)(噴盤殘留物質(zhì)/主軸彎曲變形)；離心盤動平衡失調(diào)。
 

　　解決方法：加強(qiáng)噴頭清洗維護(hù)，校正主軸彎曲。